カスタムダイカスト
急速に進化する製造業界において、アルミダイカストのニーズに応える信頼できるパートナーを選ぶことは極めて重要です。XDL Machineryは、トップクラスのアルミニウム合金ダイカストサービスを盛大にリリースします。
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当社の強み
1. ISO 9001 & IATF 16949認証資格
当社は、すべてのダイカスト製品とサービスにおいて最高水準の品質を提供することに専念しています。一貫した優れた品質を確保するため、主要パートナーはすべて ISO 9001 及び IATF 16949 を含む国際的に認められた認証を取得しています。
2. 金型設計と製造
先進的な金型設計とモールドフロー解析
当社は、先進的な金型設計技術とモールドフロー解析を組み合わせて使用することで、生産するすべての金型の最適な性能と効率を確保しています。鋳造工程をシミュレートすることで、生産開始前に潜在的な流動性の問題、エアー噛み込み、ホットスポットを特定し、欠陥を最小限に抑えた高品質の鋳造物を実現するための最適な金型設計を確保しています。
プレミアム金型鋼材と熱処理技術
当社の金型の品質は素材から始まります。信頼できるサプライヤーから高品質の金型鋼を調達し、製造するすべての金型の耐久性と長寿命を確保しています。さらに、社内に熱処理施設を持っており、鋳造工程の特定のニーズに合わせて金型の硬度と耐磨耗性を精密に調整することができ、一貫した信頼できる性能を保証しています。
最先端の金型製造設備
最先端の機械加工および金型製造設備により、複雑で高精度な金型を効率的に生産することができます。最先端の CNC 加工センターと EDM（放電加工機）を備えることで、高品質の鋳造部品を生産するために不可欠な厳密な公差と優れた表面仕上げを実現しています。この設備と専門チームが組み合わさることで、最も要求の厳しいダイカスト要件に応えることができます。
厳格な検査と品質管理
XDL Machineryでは、品質を最優先事項としています。製造する全ての金型は、CMM（三次元測定機）による精密測定を含む厳格な品質管理検査を実施し、寸法精度と設計仕様への適合性を保証します。この徹底した検査プロセスにより、最高水準の金型をお届けし、お客様の欠陥のないダイカスト部品を生産するための信頼できるツールを提供しています。
3. 金型と合金材料の品質管理
金型材料と合金材料の選定が、ダイカスト部品の品質、耐久性、性能を決定する上で極めて重要な役割を果たすことを理解しています。優れた品質と長期的な性能を確保するため、最高品質の材料のみを調達し、厳格な品質管理プロトコルを遵守しています。
当社が提供する合金材料は、さまざまなダイカスト用途に適しており、以下のものが含まれます：
アルミニウム合金(例： A380, A360, A413): 軽量で優れた耐食性を持ち、機械加工が容易であることで知られ、自動車、電子機器、産業用部品のダイカストに広く使用されています。
亜鉛合金 (例：ZA-8, ZA-12, ザマック): 亜鉛合金は、優れた表面仕上げを備えた高強度、精密部品に最適で、電気コネクタ、自動車部品、家庭用品に一般的に使用されています。
4. 鋳造能力
当社のダイカスト技術は、小型精密部品から大型重量部品まで幅広い製品群に対応可能です。柔軟かつ高効率な鋳造工程により、さまざまな産業の多様な顧客ニーズに応えることができます。
製品サイズ範囲
我々は幅広い重量範囲のダイカスト製品の製造を専門としており、お客様の特定のニーズに応えることができます：
小型部品: 数グラム程度の小さなダイカスト部品を生産可能です。これらの小型で高精度な部品は、精密で正確な部品が不可欠な電子機器、自動車、家電製品などの産業に最適です。
大型部品: 最大重量 10 キログラムまでの大型で重量のあるダイカスト部品の生産能力も備えています。これらの大型部品は、強度、耐久性、精度が重要な産業機械、自動車、物流機器などに広く使用されています。
高度なダイカストプロセス
最新鋭のダイカスト設備とプロセスにより、高精度で優れた表面仕上がりの製品を製造することができます。小型で複雑な部品であれ、大型で高負荷に耐える部品であれ、全生産範囲において一貫した品質と寸法精度を確保しています。
5. CNC 機械加工能力
我々は精密な CNC 機械加工サービスを提供しており、すべてのダイカスト部品が 0.01mm という厳しい公差で、最高水準の精度と品質を満たすようにしています。先進的な機械加工能力により、複雑な形状にも対応可能であり、幅広い用途に一貫した精度を提供します。
高精度と厳密な公差
高度な多軸穴あけとタッピング
6. 総合的な表面処理オプション
我々は、ダイカスト製品の外観、耐久性、性能を向上させるために幅広い表面処理オプションを提供しています。当社の表面処理サービスは、さまざまな産業の顧客の特定のニーズに応えるように設計されており、各部品が最高基準で仕上げられることを保証します。
総合的な表面処理オプション
以下の表面処理工程を提供しています：
- 酸洗い
- 不動態化処理
- 振動研磨
- 乾燥
- 粉体塗装
- サンドブラスト
- 焼付けと硬化
- 陽極酸化
- オイルスプレー
- 電気メッキ
- 電着塗装（電気泳動）
表面処理における品質保証
表面処理工程全体を通じて、すべての部品が厳密な品質検査を受け、お客様の特定の要件を満たすようにしています。外観向上、耐食性、耐久性のいずれを目的とする場合でも、我々の表面処理能力により、ダイカスト製品に高品質な仕上がりを提供し、その性能と寿命を向上させることができます。
7. 総合的な製品検査
総合的な製品検査
当社の検査工程には、専門のゲージと計測機器を使用した寸法検査と外観検査が含まれており、精密な測定と無欠陥の外観を確保しています。すべての部品は徹底的な検査を受け、必要な仕様と品質基準を満たしていることが確認されます。
寸法検査: CMM（三次元測定機）を含む精密な測定器具を使用し、すべての重要寸法が指定された公差内にあることを確認しています。
外観検査: すべての製品は、表面欠陥、亀裂、または不備の兆候について目視で検査され、外観基準を満たしていることが確認されます。
品質保証手順の詳細はこちら。
8. 梱包と出荷
製品が検査に合格した後は、輸送中の保護を徹底するため慎重に梱包されます。サイズや複雑さにに関わらず、損傷を防ぎ部品の完全性を維持するように設計された高品質の梱包資材を使用しています。
アルミニウムダイカスト部品一覧
こちらは、お客様のために生産した鋳造部品と機械加工部品の一部です。
品質保証
高精度計測システム
XDL Machineryでは、最高水準の品質と精度を備えたダイカスト部品を提供することに専念しています。当社の包括的な品質保証プログラムにより、製造するすべての製品が先進的技術と業界をリードする設備を活用した厳格な試験と検査を受けることが保証されています。
ISO 9001 及び IATF 16949 認定プロセス
高精度計測システム
当社では、さまざまな高精度なツールを使用して、すべての部品の寸法と物理的特性を精密に測定しています。
CMM (三次元測定機): 我々の CMM は、精密で自動化された 3D 測定を提供し、複雑な部品の正確な寸法が一貫して満たされることを保証します。
光学式測定システム: これらのシステムは、高解像度カメラと画像解析ソフトウェアを使用して部品の特徴の詳細な検査を実行し、設計仕様を高精度で満たすことを保証します。
ハンドヘルド測定ツール: より具体的な測定のために、以下のような高精度ツールを使用しています:
- ノギス: 外部および内部寸法を高精度に測定するため。
- ハイトゲージ: 垂直方向の測定精度を確保し、部品寸法の均一性と一貫性を保証するため。
- マイクロメータ: 特に複雑な中空部品の内径を精密測定のため。
- ネジプラグゲージ : 部品が特定の公差レベルに適合しているかを確認し、意図された用途でシームレスに適合することを保証するため。
材料試験と合金分析
ダイカスト部品の耐久性と性能を確保するため、広範な材料試験を実施しています:
分光分析装置: 合金の化学組成を分析し、材料特性を検証するとともに、各ロットが強度、耐食性、その他の重要特性に関する必要な基準に適合していることを保証します。
化学的および機械的試験装置: 引張強さ、硬度、疲労抵抗などの合金の機械的特性を評価するための専門的な装置も使用しています。これにより、すべての部品が設計された厳しい条件に耐えられることを保証します。
追加試験サービス
寸法試験と材料試験に加え、お客様のニーズにお応えするため、その他の重要な試験サービスを提供しています:
気密試験: 特に流体またはガスシステムに使用される部品について、完全に漏れのないことを確認するための気密試験を実施しています。
コーティング厚み測定: 陽極酸化処理や塗装など保護コーティングが必要な部品について、コーティングの厚さを測定し、耐食性や耐摩耗性を確保するための均一性と効果を検証します。
材 料
アルミダイカスト用材料
我々は、さまざまなアルミニウム合金と亜鉛合金を使用したダイカストを専門としており、自動車から家電製品まで幅広い産業で使用されています。これらの材料は、優れた鋳造性、耐久性、汎用性を備えているため選択されており、全ての製品において高品質な結果を保証します。
アルミニウム合金
当社では、優れた強度重量比、耐食性、熱伝導性を備えた複数のグレードのアルミニウム合金を取り扱っています。一般的に使用されるグレードは以下の通りです:
- A380: 優れた流動性、優れた鋳造性、総合的な強度を備えているため、自動車部品や産業用部品に広く使用されています。
- A360: 優れた耐食性と優れた切削性で知られ、ハウジングやポンプ本体などの高性能部品に多く使用されています。
- A413: 高い健全性と強度を備えた薄肉鋳物の製造に最適で、高精度が要求される部品に一般的に使用されています。
- A356: 航空宇宙産業や船舶産業など、高い強度と優れた耐食性が要求される用途に多く使用されています。
- ADC12: 優れた流動性と高強度特性を備えた広く使用されている合金で、自動車や電気機器の用途に最適です。
亜鉛合金
- 亜鉛合金は優れた鋳造性、高い耐食性、切削加工の容易さを備えており、精密部品に最適な材料です。一般的な亜鉛合金には以下があります:
- Zamak 3 (ZA-3): 最も広く使用される亜鉛ダイカスト合金で、強度、耐久性、優れた寸法安定性で知られています。自動車、ハードウェア、民生用品など幅広い用途に使用されています。
- Zamak 5 (ZA-5): 優れた強度と高いクリープ耐性を備えており、機械的性能が要求される用途に最適です。
- Zamak 8 (ZA-8): 強度、安定性、耐食性のバランスに優れ、電気部品や小型精密部品に多く使用されています。
- 亜鉛2 (ZP2): 高い引張強さを備えており、エンジン部品や産業機械などの高負荷ダイカスト用途に使用されています。
ダイカスト部品の一般的製造工程
1. 金型設計と製造
2. 金属溶解
3. 取り出し
4. バリ取り
5. 熱処理
6. 機械加工
7. 検査
8. 梱包
サービス産業分野
- XDL Machinery のダイカストサービスは、幅広い産業をサポートしており、各分野の特定のニーズと用途に合わせた高性能部品を提供しています:
- 電子モーター部品
- 自動車部品
- 産業機器
- 通信機器
- 家電製品
FAQ：よくあるご質問と回答
我々は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムのダイカストはもちろん、自動車、モーター、通信、家電などの産業向けの精密鋳造を含む幅広いダイカストサービスを提供しています。さらに、CNC 加工、表面処理、組立などの追加サービスも提供しています。
ダイカスト生産の通常のリードタイムは、部品の複雑さ、金型準備時間、注文量によって異なり、３～８ 週間です。緊急注文については、速達サービスを提供していますが、事前に時間的な要件についてご相談ください。
はい、当社はお客様の仕様に基づいたカスタムダイカスト部品の製造を専門としております。また、テスト用の試作製作にも対応可能です。先進的なCADソフトウェアと3Dモデリングを活用し、生産に入る前に設計がお客様の要求と正確に一致することを保証いたします。
我々は、さまざまな産業にサービスを提供する豊富な経験があります。その例を以下に示します：
- 自動車産業 (エンジン部品、トランスミッション部品、シャーシ部品)
- 電子機器と通信機器産業 (携帯電話ケース、ネットワーク機器)
- モーター産業 (モーターハウジング、エンドシールド、ローター部品)
- 家電産業 (冷蔵庫部品、洗濯機部品)
- その他多数
我々は、先進的な品質管理方法を組み合わせて、製品の精度と耐久性を確保しています。具体的には以下のとおりです：
- 三次元測定機 (CMM) 精密な寸法測定のため。
- 画像測定システム外観検査のため。
- 分光分析装置 合金成分分析のため。
- 機械的特性試験引張強度・硬度・疲労抵抗テストのため。 また、お客様の要求に応じて、気密性検査や塗装膜厚測定などの追加試験も実施しています。
ご相談・お見積りは、ぜひ当社までお問い合わせください！
