カスタム鋳鉄製品

A: 主な鋳造方法は以下の通りです:

• 樹脂砂造型法

• ロストフォーム造型

• シェル造型。

A: 当社で最も一般的な鋳造材料とグレードは以下の通りです

• ねずみ鋳鉄: HT200, HT250, HT300, HT350等。
• 球状黒鉛鋳鉄: QT400, QT450, QT500,  QT600, QT700等。

A: 金型の寿命は製品によって異なります。通常の寿命は以下の通りです：

• 木型: 0.5 年から 1 年
• アルミニウム合金型: 8 年から 10 年、または 10 万個から 100 万個を製造可能
• FRP型: 5 年から 10 年
• PVC型: 3 年

A: 製品のサイズと複雑さによりますが、通常 1～3 ヶ月かかります。

A: 鋳造工場で製品の生産を開始する前に、「鋳造工程の開発」を行うことが不可欠です。これは製品品質と生産効率を確保する上で極めて重要です。鋳造工程の開発プロセスには、通常以下の主なステップが含まれます：

• 鋳物の構造と鋳造性の分析及び最適化: 鋳物の構造を分析し、その鋳造性を評価し、必要な最適化を行うことで、鋳造欠陥を減少させ、生産効率を向上させます。
• 鋳造工程パラメータの決定: これには加工代、パーティングライン数、工程修正代などのパラメータの決定が含まれます。これらのパラメータは、鋳物の寸法精度と品質を制御する上で極めて重要です。
• ゲーティングシステム設計: 溶融金属を金型キャビティに導く流路を設計します。これは鋳物の品質に大きな影響を与えるため、ゲート種類、内ゲートの位置、各部の断面寸法を慎重に選定する必要があります。
• 押湯設計: 冷却中の液体及び凝固金属の収縮を補うために、押湯と補填部を適切に設計し、鋳物の健全性を確保します。
• 冷鐵設計: 冷鐵を使用して鋳物の凝固過程を制御し、鋳物の内部品質と機械的特性を向上させます。
• 鋳込み温度、鋳込み速度、鋳込み時間の決定: これらのパラメータは鋳物の品質と生産効率に直接影響を与えるため、鋳物の材料と構造に基づいて精密に制御する必要があります。
• 生産準備: これには溶解用材料、造型及び中子製造材料、型、中子箱、砂箱その他の工程設備の準備が含まれます。

A: 一般的な鋳造欠陥とその防止方法は以下の通りです:

• スラグ混入: 溶融金属中のスラグが鋳物内に閉じ込められ、欠陥を引き起こします。
◦ 解決策：ゲートシステムにセラミックフィルターを設置し、金属を金型に注ぐ前にスラグと不純物を効果的にろ過することで、スラグ混入を防止します。

• 砂混入: 金型からの砂粒子が鋳物に埋め込まれ、表面欠陥を生じます。
◦ 解決策：金型と中子が適切に清掃されていることを確認することで、砂混入のリスクを最小限に抑えます。金型を閉じる際には、砂中子を引っ掻いたり損傷させたりしないでください。注湯前には、湯口系と金型を徹底的に清掃し、緩んだ砂や破片を除去してください。

• 気孔: 閉じ込められた空気やガスにより、鋳物内部に気泡や空隙が形成されます。
◦ 解決策：気孔を減少させるために、炉内材料の品質を管理し、中子の十分な乾燥を確保し、合理的なゲートシステム設計により防止。ガスが逃げることができるように、鋳物の構造に応じて鋳込み温度と排気計画を調整します。

• 収縮巣: 金属の冷却時の収縮により形成される大きな空洞で、最後に固化する部分に発生し、大きな空洞を残すことが多いです。
◦ 解決策：収縮巣を防ぐために、溶融金属に適切な化学成分を使用し、鋳込み温度を制御し、ゲートおよび押し湯システムを最適化します。適切な給湯システムにより、最後に固化する部分まで金属が行き渡り、空洞の形成が防止されます。

• 縮鬆: 縮鬆とは、鋳物の冷却・凝固過程で金属が収縮することにより、鋳物全体に形成される小さな空隙を指します。収縮巣とは異なり、より小さな気孔が内部に分散する特徴があります。
◦ 解決策：鋳込み温度の調整と適切な合金成分を使用して均一な凝固を促進することで、収縮巣を防止します。押し湯と給湯口を適切に配置し、金属が冷却中に継続的に供給されるようにすることで、空隙発生を防止します。

• 粗鬆組織: 粗鬆組織とは、不規則な凝固過程によって引き起こされる内部の多孔質状態の一種です。これにより、鋳物内部に強度が低いまたは多孔質の領域が生まれ、強度と密度が低下します。
◦ 解決策：粗鬆組織を軽減するためには、鋳込み温度と凝固速度を適切に制御します。合理的に設計されたゲートシステムにより、金属が金型内に均一に充填されるようにし、同時に適切な金型材質を使用することで、冷却と凝固を調整し、多孔質化を防止します。

• 冷隔: 溶融金属の 2 つの流れが合流するものの、適切に融合しないことで発生し、鋳物に強度が低い部分や不完全な部分が残ります。
◦ 解決策: 合理的なゲートシステムを採用し、材料と肉厚の要件に基づいて鋳込み温度を調整することで、金属の流れが適切に融合するようにします。

• 湯不足: 金型への充填が不適切であることにより、材料が欠けたり、部分的に成形されなかったりする現象です。
◦ 解決策: 鋳造前には、金型の健全性を確認し、欠陥がないことを保証します。砂を適切に圧縮し、金型の強度を確保します。組み立て前には、中子に過剰な砂や異物がないか注意深く確認します。適切な注湯速度を確保し、箱詰め、清掃、研磨の過程で金型が損傷するのを避け、鋳物への物理的な衝撃を防止します。

• 型膨れ: 金型材材料が水分や熱膨張によって膨らみ、鋳物の形状が歪む可能性があります。
◦ 解決策: 鋳物の寸法に応じて適切な砂箱のサイズを選択し、箱の強度を確保するために適切な厚さの鋼板を選択し、砂をしっかりと圧縮して金型の健全性を維持します。金型を組み立てた後は、すべての締結具がしっかりと締められていることを確認し、膨張を防止します。

• 砂焼け付き: 砂が鋳物の表面に付着し、表面が粗くなったり汚染されたりする欠陥です。
◦ 解決策：砂の付着しやすい部位では中子を適切に圧縮するようにします。高品質の耐火材料を使用し、コーティングを注意深く施して均一に覆われるようにします。適切なコーティングの厚さを確保し、過剰なスプレーを避けます。

• 変形: 不均一な冷却や不適切な取り扱いによる内部応力のため、鋳物に歪みが生じる場合があります。
◦ 解決策：鋳造前に金型の変形を確認します。金型のベースが地面と完全に接触していることを確認し、クサビを使用して固定します。樹脂砂の硬化時間を厳密に管理し、地面と適切に接触させて浮いた部分がないようにします。さまざまな鋳物に推奨される箱組み時間に従って、歪みを防止します。

• 湯回り不良: 鋳物に十分な溶融金属が供給されず、充填が不完全になる欠陥です。
◦ 解決策：ゲートシステムを設計する際に製品の重量を考慮し、適切な鋳込み温度と速度を選択します。金型への充填後は、収縮を補うために追加の溶融金属を加え、金型への金属の完全な流れを維持するようにします。

A:鋳物の標準的な公差は、鋳造方法、部品サイズ、および精度要件によって異なります。XDL では、ISO 8062-3（中国の相当基準は GB/T 6414）に準拠し、鋳物の公差範囲は DCTG11 から DCTG13 となります。

A: はい,

• 我々は持続可能性を最優先に考えています。鉄はリサイクル可能な材料であり、鋳造工程における廃棄物を最小限に抑えることで、環境への影響を低減しています。
• 溶解時に発生する有害ガスと粉塵については、専門の設備を使用して処理を行い、国の排出基準を遵守しています。

A: 以下の表面処理を提供できます：

• 研削仕上げ
• サンドブラスト処理
• 研磨
• 塗装・コーティング
  またはお客様仕様に準拠した特殊処理も対応可能。

A: はい、弊社は金型の設計と製造能力を有しています。通常、アルミニウム合金または木型を提供しています。実際の要求に応じて、FRP（ガラス繊維強化プラスチック）および PVC 型も製造することができます。