カスタム製缶加工
14 年以上の経験を持つ XDL Machinery は、世界をリードする製造企業様向けに高品質かつ低コストの製缶加工ソリューションを専門に提供しています。
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当社の強み
XDL Machinery は、さまざまな用途に対して高精度かつ効率的な製缶加工製品を提供し、先進技術と多種多様な材料を使用して高品質のカスタム部品を生産しています。小ロットのサンプル製作から大規模生産まで、お客様のニーズに合わせた効率的なソリューションを提供します。
1. 溶接能力
我々は、複雑な製缶加工の要件を満たすためにカスタマイズされたさまざまな溶接サービスを提供しています。当社の溶接ソリューションは、業界基準を遵守するだけでなく、お客様の特定のニーズに合わせて最適化されており、最高品質の溶接と構造的完全性を確保します。
溶接技術
さまざまな材料、厚さ、応用シーンに対応するため、多種多様な溶接プロセスを提供しています：
- TIG溶接 (タングステン不活性ガス溶接)
- MIG溶接 (金属不活性ガス溶接)
- 被覆アーク溶接 (SMAW)
- レーザー溶接
- スポット溶接＆スタッド溶接
- サブマージアーク溶接 (SAW)
溶接要員資格
我々の溶接チームは、高資格を持つ専門家で構成されており、厳格な訓練を受け、国際的に認められた資格を保有しています。これにより、あらゆる溶接プロジェクトが最高基準を満たすことが保証されます：
- AWS 認定:我々の複数の溶接スペシャリストは、米国溶接協会（AWS）によって認定を受けており、さまざまな溶接技術に精通しています。
- ISO 9606-1 認定:我々の溶接工は ISO 9606-1 規格に準拠しており、幅広い材料と溶接プロセスを扱う能力を備えています。
- NK 認定:また、海事業界で最も認知されている認定機関の 1 つである日本海事協会（NK）によって認定を受けた溶接工も擁有しています。この認定により、我々の溶接工が造船および海洋工事に必要な厳しい基準を満たしていることが保証されます。
溶接品質管理と検査
あらゆる溶接に最高品質を確保するため、溶接プロセス全体を通じてさまざまな先進的な試験および検査技術を採用しています：
- 溶接部検査: 超音波探傷試験（UT）、放射線透過試験（RT）、磁粉探傷試験（MT）などの非破壊検査方法を使用して、溶接部の欠陥や不具合を検出します。MT は特に強磁性材料の表面および表面近くの欠陥を検出するのに効果的で、溶接の完全性を確保します。
- 強度試験: 引張試験、曲げ試験、硬さ試験を実施し、溶接継手が強度要件と業界基準を満たしていることを確認します。
- 表面仕上げ検査: 溶接後、溶接表面を慎重に検査し、汚染物質がない清潔な状態を確保し、外観が良く欠陥のない仕上がりを保証します。
溶接治具の設計と製造
2. 材料調達と加工能力
広範なサプライチェーンネットワークと先進的な材料加工技術を活用し、お客様に高品質の原材料と精密な加工サービスを提供しています。すべてのロットの材料が厳しい品質要件を満たし、すべての加工製品が安定性と精密さを発揮することを確保することに尽力しています。
材料品質管理
我々は材料の調達と品質を厳格に管理し、購入したすべての材料がお客様の要件を満たし、関連する業界規格に準拠していることを確保しています。具体的には、中厚板材料については、透明な材料認証と詳細な検査報告書を提供し、信頼性と適合性を保証しています：
- 材料証明書：中厚板（例：Q235、Q345、SS400、ST37など）のミルシートを提供可能であり、化学成分、機械的特性、および要求される規格への適合性を検証します。
- 検査報告書：各材料ロットには、引張試験、硬度試験、化学成分分析を含む詳細な検査報告書が添付されており、材料が顧客の技術仕様を満たしていることを保証しています。
- 厳格なサプライヤー管理：認証されたサプライヤーと長期的なパートナーシップを築いており、購入する材料が一貫して高品質基準を満たすことを確保しています。
熱処理
製品性能の安定化と溶接後の歪み低減を図るため、XDL Machineryでは様々な熱処理および前処理工程を提供しています：
- 焼鈍: 焼鈍処理により、材料内部の応力を効果的に除去し、延性および溶接性を向上させます。さらに材料組織を均一化することで、耐磨耗性と耐食性を高めます。
- 焼ならし: 焼ならし処理により材料組織の均一性が向上し、引張強度と靭性が増加します。特に高張力低合金鋼に有効です。
- 応力除去: 溶接部品に対して応力除去処理を実施し、溶接工程で生じた内部応力を低減します。これにより変形を最小限に抑え、最終製品の幾何精度および寸法精度を確保します。
高精度切断と成形加工
XDL Machineryには、厳格な品質基準を満たす高精度切断および複雑形状成形加工を提供可能な、各種先進切断・成形設備を装備しています：
- レーザー切断：レーザー切断技術は特に複雑形状や小ロット生産において高精度切断を実現します。切断面の平滑性、最小限の変形、精密な寸法制御、微細加工が可能という利点があります。
- プラズマ切断：プラズマ切断は厚板材料の高速切断に適しており、高い切断速度と低コストを実現するため、中厚板加工に最適です。
- ガス切断：ガス切断は厚板材料（特に鋼板）の切断に極めて効率的で、大きな切断面積に対応可能であり、熱影響域が小さい特徴があります。
これらの先進的な切断と成形技術により、当社は平滑な切断面、クリーンなエッジ仕上げ、後工程の課題低減を保証し、製品が精度要求を満たすことを確実にしています。
3. 溶接構造部品の設計と加工
XDL Machinery では、複雑な溶接構造部品の設計と製造を専門としております。大型で複雑な溶接部品の取り扱いに豊富な経験を持っており、最も過酷な産業用途に合わせた高品質で耐久性のある製品を提供することができます。我々の専門知識は、構造強度設計から精密機械加工まで広がっており、あらゆる工程において専門技術を駆使し、すべての部品が強度、安定性、機能性の最高基準を満たすことを保証しています。
複雑構造部品加工
我々は、大型で複雑な溶接構造物を扱う能力を備えており、最も過酷な条件で使用される部品にも精度と耐久性を保証します。我々が扱う部品には以下のものが含まれます：
- 発電機ベース: 産業用発電機を支持するために設計された大型で頑丈なベースで、運転中の振動や応力に耐えるために高強度の溶接と慎重な設計が必要です。
- フォークリフトフレーム: 頑丈なフォークリフトフレームで、構造的な完全性と安全性を維持しながら重荷重を処理するために、精密な溶接と位置合わせが必要です。
- オイルパン: 耐久性と漏れ防止を確保するように設計された高品質のオイルパンで、機能性と安全性の両方のために特殊な溶接技術が必要です。
我々の熟練したエンジニアは、複雑な構造物の強度と安定性を確保する溶接継手を設計することに精通しています。我々は以下の点に重点を置いています：
- 溶接継手設計: 応力集中を最小限に抑え、耐荷重能力を最大化するために、先進的な溶接継手設計技術を適用しています。我々の目標は、各構造物が運用条件下で最適な強度、耐久性、性能を維持することを確保することです。
- 材料選択: 用途に最も適した材料を選択し、最終製品が性能と耐久性の両方の要件を満たすようにしています。
CNC加工および機械加工
我々は、先進的な CNC（コンピュータ数値制御）機械と機械加工能力を活用し、溶接後の精密な加工を実施しています。溶接後、最終的な部品が厳しい公差と組立要件を満たすように、一連の機械加工を行っています：
- 穴あけ加工: 我々の CNC 機械は、材料の種類や厚さに関係なく、溶接された部品に精密な穴を開けることができます。適切な組立と機能を促進するために、穴が高い精度で配置されるように確保しています。
- フライス加工: CNC フライス盤を使用して表面を仕上げ、高い精度で複雑な形状と輪郭を作成しています。フライス加工は、目的の寸法と表面仕上げを達成するための不可欠な工程です。
- 研削加工: 滑らかで均一な表面を実現し、厳しい公差を確保するために、研削作業を使用して溶接部品を仕上げ、外観および機能的な目的の両方に優れた表面品質を提供しています。
これらの精密機械加工能力により、溶接された部品が必要な寸法精度を満たし、組立工程で完全に適合することが保証されます。
4. 溶接品質管理と検査能力
XDL Machineryでは、品質管理が我々の設計・加工するあらゆる溶接構造部品の中核にあります。製造工程全体を通じて最高の品質基準を満たすことを保証するため、我々はさまざまな高度な検査方法を採用しています：
- 寸法検査
- 溶接健全性試験
- 強度試験
- 表面品質検査
- 水密試験
我々の 品質保証手順の詳細についてはこちらをご覧ください。
5. 表面仕上げ
我々は、金属加工部品の耐久性、機能性および外観を高めるために、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています：
我々は、金属加工部品の耐久性、機能性、外観を高めるために、さまざまな表面仕上げオプションを提供しています：
- 粉体塗装: 産業用途に最適な、キズ、退色、腐食に強い耐久性のある高品質な仕上がりを実現します。
- 塗装: 幅広い色と仕上がりを提供する塗装サービスにより、視覚的に魅力的な結果を確保しながら、環境要因からの優れた保護を提供します。
- 亜鉛めっき: 特に屋外または高湿度環境での使用を目的として、鋼製部品を腐食から保護するために、溶融亜鉛メッキと電気亜鉛メッキを提供しています。
6. 生産能力と納期保証
XDL Machineryでは、タイムリーな納品と生産の柔軟性がお客様のプロジェクトの成功にとって極めて重要であることを深く理解しております。我々は、大規模な製造と生産計画の急な変更の両方を効率的に管理できる強固な生産能力を構築しています。高品質な製品の安定供給と確実な納品に対する我々の約束により、製缶部品のニーズに応える信頼できるパートナーとなっています。
生産能力
XDL Machinery は大規模な生産に対応する能力を備えており、溶接製品を大量に時間通りに納品することができます。我々の生産能力には以下のものが含まれます：
- 大規模生産: 最先端の機械設備と熟練した作業員を駆使し、溶接構造部品を効率的に大量生産することができます。長期的な製造契約であれ、大量ロット注文であれ、需要に応えるためのインフラを整えています。
- 柔軟な生産調整能力: 生産ニーズは変動する可能性があることを理解しています。我々の生産システムは柔軟に設計されており、発注量、複雑さ、納期の変化に応えるよう生産能力を調整することができます。この柔軟性により、急激な需要増加時にも品質を損なうことなく製品を時間通りに納品することができます。
納期管理と迅速対応
XDL Machineryでは、安定した納品サイクルを維持すると同時に、お客様のニーズへの迅速な対応に重点を置いています。この組み合わせにより、プロジェクトのニーズが変化しても、お客様は我々のタイムリーな納品を信頼することができます：
- 安定納期の実現: 合理化された生産プロセスと最適化されたワークフローを確立しており、安定した予測可能な納期を提供することができます。標準的な注文であれ、大規模なロットであれ、製品がスケジュール通りに納品されるよう確保しています。
- 緊急対応体制: 現代の急速に変化する製造環境において、緊急の要件やプロジェクトスケジュールの変更は避けられないことを理解しています。XDL Machineryは、お客様のニーズに迅速に応答し、必要に応じて生産計画と納期を調整する柔軟性を提供することを約束します。緊急配送、直前の調整、ラッシュ注文など、顧客と緊密に連携して特別なリクエストに応じています。
製缶加工品一覧
製缶加工でよく使用される材料
材料リスト
溶接および構造部品に一般的に使用される鋼材のグレードのリストです。これらは、強度、溶接性、耐食性などの要素に基づいて選択されることが多いです：
1.炭素鋼グレード（構造用鋼材）
これらは加工性と溶接性に優れており、構造部品として最も一般的に使用される材料です。
- ASTM A36: 建物、橋梁、その他の鋼構造物を含む一般的な構造用途に広く使用されています。優れた溶接性と切削加工性を備えています。
- ASTM A572 グレード 50: 高強度低合金鋼で、特に橋梁や建物などの構造用途に使用されます。優れた溶接性と靭性で知られています。
- S275 (欧州規格): 梁、柱、ブレースなどの構造部品に使用される低炭素鋼です。良好な溶接性と機械加工性を有しています。
- S355 (欧州規格): 建設やエンジニアリングにおける耐荷重部品を含む、重構造部材に使用される高強度鋼です。優れた溶接性と加工性能を提供します。
- Q235 (中国規格): 梁やフレームなどの構造用途に一般的に使用される汎用鋼材で、良好な溶接性と切削加工性を備えています。
- Q345 (中国規格): より高い引張強度と靭性を必要とする建設や構造部品に使用される高強度低合金鋼です。
- A992: 建設業における構造用鋼製の梁や柱、特に建物の溶接セクションや柱に一般的に使用されます。
- A1011: 一般的な構造部品や加工部品に使用される熱間圧延鋼板で、良好な溶接性と切削加工性を提供します。
2. 高強度低合金鋼(HSLA) グレード
これらの鋼材は、成形性や溶接性を損なうことなく強度を向上させるように設計されています。
- ASTM A588: 橋梁や建築物の外装など屋外環境にさらされる構造物向けの耐候性鋼材で、保護を目的としてさび状の保護皮膜が自然形成される特性を有します。
- ASTM A572 グレード 42/50: 構造用の梁や柱の建設に使用され、この高強度鋼は優れた靭性と溶接性を備えています。
- ASTM A992: 構造用 I 型梁や柱に一般的に使用され、高強度と優れた溶接性を兼ね備えており、鉄骨構造建築に最適です。
3. 構造部品用ステンレス鋼グレード
ステンレス鋼は優れた耐食性を備えているため、過酷な環境での構造部品に最適です。
- 304: オーステナイト系ステンレス鋼で、特に食品産業や化学産業において、中等程度な耐食性が必要な構造部品に広く使用されています。良好な溶接性と切削加工性を備えています。
- 316: 304 と類似ですが、モリブデンが添加されているため耐食性が向上しており、特に海洋環境や過酷な化学処理環境での使用に適しています。
- 430: フェライト系ステンレス鋼で、中等程度な耐食性が必要な構造部品に一般的に使用されます。オーステナイト系鋼よりも切削加工性に優れていますが、耐食性は低くなります。
4.構造用途の合金鋼グレード
合金鋼は、特に高応力がかかる構造部品において、より高い強度と耐久性を提供します。
- AISI 4140: クロム・モリブデン合金鋼で、シャフト、ギア、車軸など、高強度と高靭性が要求される構造部品に使用されます。
- AISI 4340: 高強度鋼で、航空機の着陸装置や大型産業機械などの重負荷構造用途に使用されます。
- AISI 8620: 浸炭処理された部品（ギア、車軸、シャフトなど）に使用される低合金鋼で、機械部品や構造部品として広く採用されています。
5.圧力容器及びボイラー用鋼材グレード
高圧・高温環境下で使用される構造部品向けに設計された鋼材グレードです。
- ASTM A516 グレード 70: この炭素鋼グレードは、圧力容器、ボイラー、貯蔵タンクに使用されます。圧力下にある部品に対して優れた溶接性と切削加工性を提供します。
- ASTM A387 グレード 22: 高温環境下での使用に適したクロム・モリブデン鋼で、ボイラーや圧力容器の構造部品に採用されます。
6.海洋及び船舶構造部品用鋼材
これらの鋼材グレードは、過酷な海洋環境と高応力にさらされる構造部品に使用されます。
- ABS グレード A: 造船や海洋構造物向けに使用され、海洋環境下での構造部品に対して良好な溶接性と強度を提供します。
- API 2H: 石油掘削リグやプラットフォームなどの海洋構造物用の高強度鋼材で、過酷な環境において優れた靭性と溶接性を備えています。
7.重機及び産業機器構造用鋼材
これらの鋼材グレードは、重機、産業機械、工業インフラ向け構造部品の製造に合わせてカスタマイズされています。
- AR400: 耐摩耗性鋼で、掘削機のバケット、ダンプトラック、産業機器などの重機部品によく使用されます。
- Hardox: 高い耐摩耗性で知られ、鉱山機械や建設機器など、極端な摩耗環境にさらされる構造部品に最適です。
- Bisalloy: 鉱業、建設、重機産業向けの高強度耐摩耗鋼で、優れた耐久性を備えています。
8. 構造用工具鋼
高応力環境において強度、硬度、耐摩耗性を必要とする用途に使用されます。
- A2 工具鋼: 多目的の空冷硬化鋼で、構造用途分野の金型、パンチ及び工具部品の製造に広く応用されています。
- D2 Tool Steel: 高い耐摩耗性で知られ、構造的強度と耐摩耗性を必要とする工具および製造部品に使用されます。
品質保証
XDL Machineryでは、ISO 9001 規格に準拠した厳格な社内品質保証手順を実施しており、すべての部品がお客様の正確な仕様を満たすことを保証しています。我々は、製造プロセス全体を通じた積極的なアプローチと包括的な監督を誇りに思っています。以下は、溶接作業場と機械加工作業場における品質保証の管理方法です：
包括的な検査プロセス
- 寸法検査: 最終製品が指定された公差に準拠していることを確認するため、精密な寸法チェックを実施します。平面度、位置度、総合寸法などを含む検査を行います。
- 溶接部健全性試験: 超音波探傷試験（UT）、放射線透過試験（RT）、磁粉探傷試験（MT）などの非破壊検査（NDT）方法を用いて、溶接接合部の健全性を確認し、内部欠陥の有無を検出します。
- 強度試験: 引張試験、硬さ試験、曲げ試験を実施し、溶接部品の強度を保証します。これらの試験により、製品が実際の使用環境で受ける応力に耐えられることを確認します。
- 水密試験: オイルパンや貯蔵槽などの密封が必要な部品に対しては、水密試験を実施します。加圧状態での水漏れの有無を確認することで、溶接部の密封性を検証し、製品が要求される密封仕様を満たしていることを保証します。
- 外観品質検査: 溶接および機械加工工程の後、部品の外観を注意深く検査し、完璧な外観基準を満たし、塗装の厚さ、亀裂、気孔、酸化などの欠陥がないことを確認します。
継続的なコンプライアンスと改善
- 当社の品質管理システムの一環として、協力先機械工場がISO 9001要求事項を継続的に遵守していることを確認するため、定期的な監査を実施しています。
- 納期スケジュールを監視し、遅延なく納品が行われるよう積極的に取り組むことで、お客様が必要とする時期に高品質な製品をお届けすることを保証しています。
認証済みで信頼できるパートナーとの連携、および製造工程全体への積極的な参画を通じて、XDL Machineryは全ての製品がお客様の期待を単に満たすだけでなく、それを上回ることを保証します。当社の包括的な品質保証アプローチは、お客様のプロジェクトの品質と納期を効果的に管理する当社の能力に対する信頼と確信を築き上げます。
製缶加工部品の一般的製造プロセス
1. 板材切断
2. 曲げ・歪取り
3. 溶接・組立
4. サンドブラスト
5. 機械加工
6. 仕上げ加工
7. 検査
8. 梱包・出荷
サービス産業分野
XDL Machineryでは、製缶加工における豊富な経験を活かして、多様な産業分野に対応しております。各業界の特定のニーズに応える高品質なカスタム加工サービスを提供し、頑丈で耐久性があり、精密に設計されたソリューションを保証します。重機、産業機械、建設関係など、さまざまな業界のお客様の運用要件をサポートする卓越した成果を提供できることを誇りに思っています。
- 資材搬送機器
- 建設機械
- 発電機
- 産業機器
- 地下工機
- モーター・エンジン
FAQ：よくあるご質問と回答
A: はい。
我々の製品は、特定の業界や用途の要件に応じて、ASTM、ISO、CE 認証を含む国際基準に準拠しています。
当社は、部品が最高水準の性能、安全性、耐久性を満たすように、安定的品質管理システムを維持しています。材料の証明書と試験報告書は、ご要望に応じて提供できます。
A: 我々は先進的な技術を使用し、厳格な品質管理プロセスに従うことで、すべての製品の一貫性と耐久性を確保しています。
- 我々の溶接と機械加工の能力はは試験済みで、国際基準に適合しています。
- また、溶接部に対する X 線、超音波、磁粉探傷検査などの厳密な検査を実施するとともに、3次元測定機（CMM）などの精密機器を使用した寸法検査を行っています。
- さらに、ミルシートや性能試験報告書も要求に応じて提供可能です。
A: 重金属加工に適した幅広い種類の素材を扱っており、その例としては以下のものがあります:
炭素鋼 (例：ASTM A36, Q345), ステンレス鋼 (例：304, 316), 高強度低合金鋼、および特注合金材料など。
我々の専門家が、強度、耐食性、耐熱性など、お客様の用途に最適な材料を選定するお手伝いをいたします。
A: はい、製造プロセスにおけるタイムリーな納品の重要性を理解しております。
柔軟な生産計画と効率的な物流システムにより、最も厳しい納期でも対応することができます。
お客様のプロジェクトニーズに合わせ、生産および出荷スケジュールを緊密に調整いたします。
緊急な要件がある場合は、優先生産サービスもご提供可能です。
A: 当然です。
XDL Machineryでは、カスタム製缶加工を専門としております。特定の構造部品、金型、ブラケット、または複雑な溶接アセンブリが必要な場合でも、お客様の独自の仕様に合わせた設計・製造が可能です。
お客様と緊密に協力し、寸法、材料、仕上げを含む技術要件に部品が一致することを確保します。
ご相談・お見積りは、ぜひ当社までお問い合わせください！
